Pályázatok

Kedvezményezett: Lux Gépjárműalkatrészeket Gyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
Projekt címe: Lux Kft. kapacitás bővítése
Szerződött támogatás összege: 144 016 958 Ft
Támogatás intenzitása: 50 %
A fejlesztés célja: A beruházás célja a műanyag fröccsöntő kapacitásunk 15-17 %-os bővítése, mivel a piaci igények volumene meghaladja a jelenlegi fröccsöntő kapacitásunkat. A beruházás illeszkedik az iparági trendekhez és a saját technológiánkhoz, mivel olyan fröccsöntő és nyomó gépek kerülnek beszerzése, melyekkel képesek vagyunk gyors átállásra, termékváltásra a gyártási folyamatban, rövidebb lesz az alapanyag beérkezésétől a késztermék kiszállításáig terjedő idő.
Röviden, javítjuk a hatékonyságunkat.
A fejlesztéssel növelni tudjuk az autóvillamossági termékkörben és az utánfutó sárvédő szegmensben a piaci pozíciónkat.
A fejlesztés a kecskeméti TECHNIK-PARK ipari parkban valósul meg.
A projekt tervezett megvalósulásának időpontja: 2019.02.28.
A projekt azonosító száma: GINOP-1.2.1-16-2017-00245

pályázat 2018-12-04

Kapacitásbővítés a Lux Kft-nél

A Lux Kft. 2014-ben nyújtott be pályázatot a Széchenyi 2020 keretében megjelent Mikro-, kis- és középvállalkozások termelési kapacitásának bővítése című kiírásra.

A Kft. GINOP-1.2.1-14-2014-00465 azonosító- számú pályázata 2015. derekán 41.535.626 Ft vissza nem térítendő, 50%-os támogatási intenzitású támogatást nyert, melynek segítségével 83.071.252 Ft összköltségű beruházásra nyílt lehetősége.

A projekt keretében két ARBURG ALLROUNDER 570 C 2000-800 GOLDEN EDITION típusú műanyag fröccsöntő berendezés megvásárlására került sor. A beruházás keretében mindkét géphez tartozékként ARBURG THERMOLIFT kiegészítő szárító és anyagfelhordó berendezés valamint ARBURG MULTILIFT SELECT konzolos kiépítésű robotrendszer megvásárlása is megvalósult. E két új gép kiegészíti a vállalat meglévő gépparkját, alkalmassá teszi a jövőbeli megrendelések teljesítését és egyúttal 20-25%-os kapacitásbővítést illetve minőségi fejlesztéseket is megvalósít.

Ez a két hidraulikus ALLROUNDER fröccsöntőgép bármilyen ismert fröccsöntési
eljárással végzendő munkához optimálisan igazítható, különböző perifériák integrálhatók
a rendszerbe a szabadon programozató SELOGICA vezérlésen keresztül.

A projekt megvalósítása hozzájárul a gyártókapacitások bővítéséhez, modernizálásához,
az üzemkorszerűsítéshez és új munkahelyeket is teremt.

Sajtóközlemény

Beszállítói lánc fejlesztése az ACPS Automotive Kft.-nél

A ACPS Automotive Korlátolt Felelősségű Társaság (konzorciumvezető) 1 894 789 803 forint uniós támogatást nyert a „GINOP-1.3.3-16, Beszállító mikro-, kis- és középvállalkozások és beszállítói integrátorok támogatása” című pályázati kiíráson a Széchényi 2020 keretében. A 3 789 579 610 forintos összköltségű beruházás révén a konzorciumvezető és a 3 konzorciumi tag a pályázatban infrastrukturális fejlesztést, gyártó eszközök beszerzését, informatikai fejlesztést, szervezetfejlesztést valósít meg.

A projektben az ACPS Automotive Kft mellett, két meglévő beszállítója a LUX Kft és a Miga-Metall Kft, valamint a Szigeti Group Kft, aki a projekt megvalósulása révén felkerül az integrátor Bid listjére. A konzorciumi tagok gyártó eszközök beszerzésé, a MIGA-Metall Kft és a LUX Kft új gyártócsarnok építését valósítja meg a projektben. Emellett mind a 3 konzorciumi tag az integrátor által javasolt szervezetfejlesztési tanácsadáson vesz részt, valamint az IPAR4.0 megoldás alkalmazását is megvalósítja.

LUX: Az új csarnok felépítése, soros állványrendszerrel történő felszerelése szükséges az eszközök megfelelő elhelyezéséhez, illetve az alapanyagok, késztermékek tárolásához. A Lux Kft. az ACPS által gyártott vonóhorgokra univerzális kupakokat beszerzendő fröccsöntő gépeken tervezi gyártani., melyből tavalyi évben 372000 db-ot rendelt a cég, amely kapacitás szűkét jelenti a jelenleg meglévő gépek tekintetében. A vonóhorgok esetében az elektromos csatlakozó rögzítésére szolgáló tartó elem, évi több 10000 db, műanyagból előállítva. Autóemelő azon műanyag része, amely a karosszériába betámaszkodik, évi 10000 db megrendelést jelent. 5 alkotóelemből álló, kivehető vonóhorog zárszerkezete, amely több 100000 db/év szállítási kötelezettséget jelent. Ennek a gyártási folyamatnak a teljes kiszolgálásához több, különböző funkciójú gépre is szükség van, melyeket a pályázati költségvetés tartalmaz. Az ACPS által nyújtott szervezetfejlesztési tanácsadás a cég versenyképességének növelését, szorosabb kapcsolat megteremtését és a pontosabb kiszolgálást biztosítja.

MIGA-METALL: az ACPS számára a vonóhorgok lemezből készült részeit szállítja be. Szükséges egy új üzemcsarnok építése a termékek és az újonnan beszerzett gyártási kapacitást növelő eszközök elhelyezésére, a kellő mennyiségű alkatrész előállítására. Mivel a cég még nem rendelkezik vállalatirányítási, illetve termelés-irányítási rendszerrel, így ez is a fejlesztések közé tartozik.

Szigeti Group Kft: a vonóhorgok fém gömb részét gyártja az ACPS részére. Ehhez szükségük van CNC megmunkáló gépekre, a pályázatba lett építve egy IPAR 4.0 szoftver beszerzése és szervezetfejlesztés is.

ACPS Automotive Kft: a beszállítók által legyártott részelemek összeszerelését, azaz a végegységek gyártását végzi. Ehhez kapcsolódóan hegesztőrobotok, megmunkáló központ kerül beszerzésre Az IPAR 4.0 szoftver hatékonyabb gyártást, a leállás miatti kiesés kiküszöbölését segíti.

A megvalósítás helyszínek: 6000 Kecskemét Belterület 11751/55. 11751/55., 6000 Kecskemét Kadafalva-Heliport hrsz.11751/43 11751/43., 6000 Kecskemét Kiskőrösi út 24 9410., 7400 Kaposvár Izzó utca 12 3398/8

A projekt költségvetése: 3 789 579 610 Ft, a saját forrás összege: 1 894 789 807 Ft, a vissza nem térítendő támogatás összege pedig szintén: 1 894 789 803 Ft (50 %).

ACPS Automotive Kft

Székhely: 6000 Kecskemét, Kadafalva-Heliport 11751/43

Adószám: 13148489-2-03

Cégjegyzékszám: 03-09-111065

E-mail: Peter.Kollarik@acps-automotive.com

eu_palyazat_logo_2014-1-450x338
eu_palyazat_logo_2014-1-450x338

Sajtóközlemény

TKL-MŰ Termék kifejlesztés a LUX Kft.-nél

2020/11/13

A LUX Gépjárműalkatrészeket Gyártó Korlátolt Felelősségű Társaság 54,78 millió forint európai uniós támogatást nyert a GINOP-2.1.2-8-1-4-16 – VÁLLALATOK K+F+I TEVÉKENYSÉGÉNEK TÁMOGATÁSA KOMBINÁLT HITELTERMÉK KERETÉBEN című pályázati kiíráson a Széchényi 2020 program keretében. A 121,75 millió forintos összköltségű beruházás révén a vállalkozás a pályázatban műanyag tekerős támasztóláb rendszer utánfutókhoz kísérleti fejlesztését valósította meg.

Gépjármű vontatmányok, lakókocsiknak, hajószállítóknak, ló- és állatszállítóknak stb. olyan szerkezeti eleme, amely a vontatmány levételét segíti a járművel kapcsolatot létesítő vonóhorogról. Szétkapcsoláskor, amikor leemelik a vontatmányt a vonóhorogról előtte ezzel az emelővel, (amelynek kereke is van) emelik fel. Majd lehetővé teszi, hogy az orr közelében lévő, mint rögzített harmadik kerék az utánfutó stabil legyen és kézzel gurítható. Ez a termék jelenleg a világon mindenütt vasból készül, több lépcsős technológiai eljárással. Ezek jellemzően: csőgyártás, darabolás, forgácsolás, edzés, hegesztés, préselés, galvanizálás, tüzihorganyzás, szerelés, stb. A fémmel való munka nagyon sok fajta technológiai eljárást igényel, műveletek közötti szállítást, tárolás sok időt és energiát emészt fel, valamint a termék súlya meglehetősen nagy. Mégis az ezeknél is fontosabb, legnagyobb hátránya a rozsdásodás, ami az emelőrész és rögzítő részek meneteit működésképtelenné teszi pár év használat után. Ennek oka a főként a nedvesség. Mivel az utánfutókat – ahogy legtöbbször a gépjárműveket sem – nem garázsban tartják, ezért a szabad ég alatt a csapadék tönkreteszi a meneteket. Emellett fontos megemlíteni, hogy a vonóhorgon rögzített utánfutón lévő támasztóláb – ekkor éppen nincs használatban az eszköz – az úton való közlekedés közben rázkódik, nagyon nagy erőhatásoknak van kitéve. A meghibásodások másik fő oka ez. Problémához vezet még a hajószállító utánfutóknál a sós víz is. Amikor a hajót vízre teszik, az utánfutót sós víz éri, ezért a hajószállítóknál jön elő leggyakrabban és legelőbb a tekerős támasztóláb meghibásodása. A meghibásodás azért is nagyon kényes dolog, mert általában menet közben történik, ilyenkor a támasztóláb egyszerűen leszakad, amit az utánfutó egy ideig visz magával, majd a folyamatos erőhatárok miatt a láb leszakad. Ilyenkor az utánfutót nem is lehet lekapcsolni a vonóhorogról mindaddig, ameddig az eszközt nem pótolják.

Célunk tehát egy tisztán műanyagból előállított termék létrehozása, fém alkatrész alkalmazása nélkül, mely időtálló és jobb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a világon eddig használt elődje.

Alapvető előnyök a fejlesztett termék esetében, ha fém helyett műanyagot használunk:

– 70 %-kal csökken a súlya. Ez egyrészt az utánfutók esetében egyre fontosabb, hiszen a nagyobb alapsúly hosszabb féktávot és nagyobb fogyasztást eredményez – igaz jelen termék súlya az utánfutó össztömegéhez képest elhanyagolható. A súly csökkenésből fakadó másik előny az, hogy a kisebb súly kisebb rázkódást is eredményez menet közben, így kisebb a valószínűsége a meghibásodásnak is.

– Tisztán különleges üvegszál erősítésű műanyagokból készül minden alkatrész, ezáltal sokkal időtállóbb lesz, mint egy egyszerű műanyag szerkezet.

– Az alkatrészek 1 műveletben, tiszta műanyag fröccsöntési technológiával készülnek, 1 műveleti lépésben

– Nincs vegyi korrózió-védelemre szükség, ahogy nem léphet fel rozsdásodás sem. Fém alkatrészeknél fellépő, nedvesség által kiváltott károsodások a műanyag esetében nem relevánsak. Az anyag így nem igényel zsírozást, utólagos felületkezelést, tisztítást

– A fejlesztés által olyan új funkciókkal lesz ellátva, amilyenekkel a jelenlegi konstrukció nem rendelkezik.

– Gyakorlatilag nem keletkezik hulladék: a termékek nem felhasználható részei újragranulálhatók, és ismét felhasználhatók fröccsöntésre. Ellentétben a fémmel, ahol a méretre vágások után rengeteg fém melléktermék (forgács, kisebb fémdarabok) keletkezik, amely veszélyes hulladéknak minősül, éves szinten egy nagyobb üzemben több tonna is lehet, melynek tárolása feleslegesen foglalja a helyet a telephelyen, elszállítása pedig nagyon költséges.

A megvalósítás helyszíne: 6000 Kecskemét belterület 11751/55.

További információ kérhető:

LUX Gépjárműalkatrészeket Gyártó Kft

Székhely: 6000 Kecskemét belterület 11751/55.

Adószám: 10514906-2-03

Cégjegyzékszám: 03-09-100405

E-mail: info@luxauto.hu

Honlap: https://luxauto.hu//

tamogatas